Re-fabrication des télécommandes de PLIP

[ellana29460]

Cette technique / cette astuce que tu utilises me semble relativement bien adaptée pour obtenir un résultat au plus proche de l'origine.

Ne penses-tu pas que ce serait viable de les fabriquer toi-même ainsi ?
Et pour optimiser le pliage, je pense qu'il est assez facile de fabriquer un petit gabarit avec la bonne forme.

c'est bien pour les prototypes, mais ça ne rends pas assez propre pour pouvoir le vendre en toute bonne conscience. et pour être honnête, ça m'embête d'avoir fait un truc aussi propre sur le boitier et sur l'électronique pour y mettre ces pattes de cuivre artisanales. ça gache le travail, de mon point de vue.

L'avantage du cuivre c'est que le matériau est vraiment l'un des plus faciles à travailler, à modeler, à souder, etc.

Est-ce que tu es parvenue à trouver la bonne épaisseur lorsque tu as acheté cette plaque de cuivre ?

j'ai trouvé une épaisseur correcte, et de toute façon comme il ne s'agira pas de la manière de production finale, si ce n'est pas pile poil bon ce n'est pas si grave.

j'ai un doute sur la matière, entre cuivre et laiton, car la couleur du cuivre que j'utilise est bien plus orangée.



je viens d'envoyer un mail à une entreprise qui fait de la découpe laser de laiton, j'aurai peut être une réponse dans la semaine.

[Manu du 88]

Sur ta photo, je te confirme que c'est bien du laiton d'origine

Le cuivre et le laiton, ça permet de faire à peu près la même chose, le laiton étant nettement plus solide que le cuivre.

Je suppose que c'est pour ça qu'en plomberie tous les raccords avec un filetage sont en laiton et non en cuivre.

Après pour cet usage, je pense que les deux matériaux pourraient convenir. Mais c'est sûr que le laiton doit présenter une meilleure résistance à "l'écrasement" au fil du temps ( je fais allusion à la partie repliée sur elle-même (celle qui doit accueillir les piles peut-être?); le laiton permet sûrement une meilleure tenue dans la durée).

[donpipo]

Je dirais même qu'ici c'est certainement du bronze phosphoreux plutôt que du laiton. Le cuivre pur ne convient pas vraiment à cet usage du fait de sa plasticité. En fait, tu peux utiliser n'importe quel alliage du moment qu'il a la propriété et/ou le traitement "ressort" (élasticité). Comme c'est un contact électrique, on voudra une bonne conductivité électrique, et une bonne capacité à reprendre sa forme initiale, ça sera laiton ou bronze phosphoreux, ou même cuivre-béryllium
Vu qu'il n'est pas trop sollicité (on change pas la pile tous les jours), le laiton convient bien et ce sera aussi le moins cher. L'industriel saura sans doute te dire quel est le meilleur rapport caractéristiques/coût.

[SRDturbo]

On ne change pas la pile tous les jours mais cette bande sert aussi de contacteur et assure le rappel du bouton comme ressort...
J'ai d'ailleurs un plip sur lequel la bande est à moitié fissurée, sans doute à partir d'un petit défaut de fabrication.
https://fr.wikipedia.org/wiki/Fatigue_(matériau)

[donpipo]

Ah oui, c'est vrai. Je ne pensais qu'à la pile C'est donc le bronze phosphoreux qui sera le plus adapté puisqu'il allie ressort, dureté et formabilité, résistance à la fatigue, à la corrosion et une bonne conductivité.

[ellana29460]

Ah oui, c'est vrai. Je ne pensais qu'à la pile C'est donc le bronze phosphoreux qui sera le plus adapté puisqu'il allie ressort, dureté et formabilité, résistance à la fatigue, à la corrosion et une bonne conductivité.

tant que ce n'est pas fait en or massif, ça va !

de toute façon je devrai répercuter le cout de fabrication sur le prix de vente, la seule différence que ça fera c'est la le volume que je pourrai produire avant de devoir attendre des ventes pour me réapprovisionner

[ellana29460]

En attendant mes nouveaux circuits imprimés, j'ai fait quelques coques pour loger les prototypes.

on commence par imprimer une coque



on récupère les impressions, et on retire les supports



un bain dans l'alcool isopropylique pour évacuer toute la résine liquide encore sur les pièces



et on a une coque de PLIP toute neuve !



plus qu'à laisser polymériser au soleil (ma cabine UV est hors service, impossible de retrouver le cable d'alimentation), et je pourrai assembler celui la.

prochaine étape, quand j'aurai recu mes nouveaux circuits imprimés, vérifier que l'électronique rentre dans le boitier neuf aussi bien que celle d'origine, et tester en conditions réelles.

[Manu du 88]

Coucou Ellana

Merci de nous partager ces photos !!
C'est vraiment génial Et la première photo est vraiment très impressionnante!!
Je ne pensais pas que ça ressemblait à ça à la fin de l'impression 3D.

On découvre des choses merveilleuses grâce à Toi, c'est vraiment génial, merci beaucoup!!!

Bonne soirée à Toi